脉冲布袋除尘器的注意事项和特点

脉冲布袋除尘器特点

   1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

   3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

   4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

   5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

   6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器操作时注意事项：

1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

2、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（1）过量的水分会引起滤袋的水解，因而要定时放水。

（2）特别是在寒冷的冬季，还会出现结冰的问题，影响到布袋除尘器的整体工作。而且，玻纤覆膜滤料的使用   温度是260摄氏度，一旦出现高温问题，要立即停止机器的运行，避免出现烧坏的问题。除此之外，一些外在的保护措施，比如、自然通风等等   的环境条件都要做到位。

3、操作过程重要避免布袋子的破损和超量的问题。

比如，在一些运行不当的情况下，会造成滤袋的破损或者阻力升高，从而导致滤袋失效，排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大，会造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，从而缩短滤袋的使用过程，而且除尘效果也会下降的。

4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口，是否堵塞，并进行清理。

型减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

6、除尘配件在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。

7、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在除尘配件停止工作时，   反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，   向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

10、脉冲布袋除尘器换袋操作方法：

（1）停机后，在设备启动柜处悬挂检修牌防止误操作，常温普通烟粉尘，略等待后即可进行换袋，一般的顶抽式需携带扳手等工具，在做好个人防护后，由除尘器顶部打开顶部检修门，检查笼架及布袋情况，后将笼架抽出，再将布袋取出并换上新袋，后恢复即可；

（2）高温和含有毒气体的除尘器则需要尾排风机强制通风或打开检修门自然通风至   状态后，才可以进行操作。